随着全球经济一体化的推进，我国食品包装机械的发展正面临前所未有的机遇和挑战。在激烈的市场竞争形势下，技术创新成为发展的最大动力。
自动化技术可有效提高食品包装机械的国内外竞争力，对我国食品包装发展具有重要意义，是我国食品包装机械发展的必由之路。
食品包装机械中采用的自动化技术主要包括机器人技术、运动控制、传动控制、控制系统、机器总线技术、人机界面与传感器等。例如：在食品的包装、堆垛、装卸及码放过程中应用不同类型的工业机器人；在食品的加工与包装过程中，监控食品饮料存储罐、封装灌装、加温、冷却、混合、加工等都可应用传感器；机器总线技术在我国大型食品加工厂中应用普遍，可实现生产线的无人操作、检测及传动等工序的无缝链接。传统的食品包装机械多应用机械控制，如凸轮分配轴等，随后产生了气动控制、光电控制。
但是随着食品加工工艺的不断提高，对包装参数的要求也越来越多，原有的控制标准已无法满足发展需要，这就对应用技术提出了全新的要求。目前，我国采用的食品包装机械是集光、电、机、磁、气于一体的机械化电子设备，而在今后的设计中，则应注重提高包装机械的自动化水平，将食品包装机械的研发与计算机技术相结合，实现机电一体化控制。机电一体化主要以系统观点为核心，运用控制原理的全过程，实现机械、电子、信息、检测的有机结合，达到整体的最优化配置。
总体来说，微机技术将逐步被引入食品包装机械领域，以提高机电一体化的应用水平，开发智能化包装。食品包装机械的发展方向是：根据食品包装的工艺要求，组合全自动包装系统，加强对生产过程的控制与检测，诊断故障、排除故障等，以实现优质、高效、低耗、安全生产。
在食品包装机械行业中，应用传感器的场合比较多，除了基本的功能之外，当前传感技术的应用又有了新突破。
同时，市场缺口也成为自动化发展的必争之地。随着食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品检测技术提出了精细化要求。过去我国食品机械制造厂忽略了对食品检测技术的应用，而与整机性能提高相比，食品检测技术将有更大的发展空间。传感技术在食品检测技术中发挥着重要作用，包括采集食品温度、位置等。
据了解，当前集成电路检测器已经在国外食品加工厂中大范围应用，这种技术可检测出食品的变质时间。食品保质检测配置主要由扫描仪与传感器组成，检测人员只要将扫描仪对准食品发射出无线电波讯号，就会让食品产生振动，并形成乐谱波，传送至传感器。
通过比对标准数据库的参数，即可短时间内检测到食品变质的日期，且检测结果十分准确。食品包装机械中的检测技术已经不再局限于在生产线上的应用，随着食品检测在我国的重要性逐步提高，检测技术应用领域将进一步扩大。
在机器视觉产品中，彩色机器视觉产品已经在食品检测中得以应用，主要通过食品的颜色来判断其成熟度与质量等级。另外，无线传感器网络的应用也普及较快，国外的大型食品加工厂已经将该项技术应用到采集食品信息、保障食品安全的系统中。
通过无线传感器的网络功能，消费者可更好地了解食品加工厂生产食品、存储食品以及运输食品的全过程，让食品加工更加直观化、透明化，可有效打消消费者对食品安全问题的顾虑。同时，在出现问题的情况下，无线传感器技术也方便监管部门及时发现问题，并做到有据可查，从源头遏制食品安全问题。
运动控制系统是我国食品包装机械的发展关键，且技术日益成熟。运动控制技术在食品包装机械中主要实现对位置的精确控制，并严格要求速度的同步，应用于食品的输送、装卸、码垛、卸垛、打标等程序。通过运动控制技术的应用，可有效划分高、中、低档包装机械，这对我国食品包装机械的升级起到至关重要的作用。食品包装的机械流水线具有连续性，因此对其速度、精度、动态性与扭矩等指标提出了较高要求，这恰好符合产品的特点。
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